隨著(zhù)超聲波塑料焊接這一新工藝的不斷發(fā)展, 對不同類(lèi)型超聲波焊接設備的需要越來(lái)越來(lái)出, 輸出功率在千瓦以下的超聲波焊接機已不能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求, 特別是對較大塑料件和可焊性比較差的材料焊接就需要提供更大功率的超聲波焊接機, 為此我廠(chǎng)在系列產(chǎn)品的基礎上又研制成功了HB系列超聲波焊接機。下面將從分析超聲波焊接機原理，超聲波焊接機工作原理，重點(diǎn)分析超聲波焊接機電路原理。

　　該設備的主要技術(shù)性能和使用效果與國外同類(lèi)產(chǎn)品基本相同, 為我國塑料焊接新工藝開(kāi)發(fā)提供了良好的基礎。本設備為落地式全晶體管化大功率超聲波塑料焊接機。全部采用國產(chǎn)元器件制成,其中大功率換能器和超聲波發(fā)生器輸出匹配都采用了較新的電子技術(shù)。

二、超聲波焊接機主要技術(shù)性能指標

　　電器性能：工作頻率20khz,最大輸出功率：2000W，焊接時(shí)間：可調, 工作方式：半自動(dòng)。機械性能：氣動(dòng)壓力：2-6kg/cm,氣缸行程：75mm，電源：220v

三、超聲焊接機工作原理

　　本設備由超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、機械傳動(dòng)三部分組成。機械傳動(dòng)系統本系統是一種含操作臺由氣缸進(jìn)行傳動(dòng)的大型落地式裝置, 并采用條牙方法通過(guò)手輪調節焊頭的上下位置, 不設有水平調整機構。見(jiàn)圖。圖中, 發(fā)生器一抽屜, 啟動(dòng)開(kāi)關(guān), 調平工作臺緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)指示燈, 工作壓力調節，工作速度調節上下移動(dòng)手輪上下移動(dòng)鎖定」氣源三聯(lián)件八門(mén)固定螺釘, 換能器換能器安裝座門(mén)。

超聲波焊接機原理——超聲波焊接機結構圖

　　將大于的氣源送入分水濾氣器, 經(jīng)過(guò)壓力調節閥使壓力表讀數為使用壓力, 一般在2-6kg/cm之間。后又經(jīng)油霧器再送入二位五通電磁換向閥, 該電磁閥的吸動(dòng)信號由發(fā)生器控制, 換向閥氣路見(jiàn)圖圖中, 氣源分水濾氣器’壓力調節閥壓力指示表多油霧器二位五通電磁閥單向節流閥, 執行機構氣缸觸發(fā)開(kāi)關(guān)。

 超聲波焊接機原理--超聲波焊接機氣路原理示意圖

　　初始狀態(tài)應是P、B通路, P、A斷路,使氣缸帶動(dòng)的換能器焊頭向上復位, 當啟動(dòng)開(kāi)關(guān)信號送到發(fā)生器時(shí),P 、B由原來(lái)通路變?yōu)閿嗦? 此時(shí)P、A由原來(lái)斷路變?yōu)橥?使氣缸帶動(dòng)的換能器下降, 當下降至設定位置時(shí)觸動(dòng)裝于機架內的微動(dòng)開(kāi)關(guān), 以觸發(fā)超聲波發(fā)振工作, 發(fā)振及保壓時(shí)間由發(fā)生器預先設定觸發(fā)壓力10-70kg,可通過(guò)壓力調節盤(pán)預先調整控制觸發(fā)范圍, 待超聲、保壓結束后, 發(fā)生器自動(dòng)又來(lái)一信號使電磁閥釋放, 二位五通電磁閥換向, 將換能器返回原處復位, 完成一次焊接過(guò)程, 壓力盤(pán)的調節是根據不同特性的焊頭和焊接對象而設定的。.

　　　超聲波焊接機原理之電路部分結構，超聲波發(fā)生器系統由功率放大電路、順序控制電路、失配保護電路等組成。互功放電路是采用八只大功率晶體管組成的二組橋式帶功率的自激振電路, 通過(guò)輸出匹配網(wǎng)絡(luò )將功率再合成起來(lái), 使輸出最大功率達到千瓦以上。由于振蕩電路是采用開(kāi)關(guān)模式, 所以減少了晶體管的耗散功率,以取得較高的轉換效率。它的工作過(guò)程和原理可由圖3圖4來(lái)說(shuō)明。

　　當啟動(dòng)信號經(jīng)控制電路送到偏置電路時(shí), 二組偏置分別加到功放1的、BG1,BG4，和功放2的BG5、BG8, , 然后由輸出產(chǎn)生正反饋信號通過(guò)選頻網(wǎng)絡(luò )到移相器, 經(jīng)移相后又激發(fā)功放1的BG2、BG3和功放2的BG6，BG7。由于對電路相位的正確分配, 使二組橋式功放的功率管處于開(kāi)關(guān)狀態(tài)來(lái)建立振蕩過(guò)程, 并達到功率輸出目的, 二組功放管的輸出均為方波形式, 而經(jīng)過(guò)匹配網(wǎng)絡(luò )后加到換能器時(shí), 由于負載特性因素, 使換能器二端成為正弦波。該電路的振蕩頻率是由換能器和選頻網(wǎng)絡(luò )決定的, 選頻網(wǎng)絡(luò )可根據不同換能器頻率進(jìn)行調整, 使網(wǎng)絡(luò )諧振頻率和換能器諧振頻率取得一致, 達到最佳匹配效果。

超聲波焊接機原理---超聲波發(fā)生器原理方框圖3

超聲波焊接機工作原理---超聲波焊接機功率放大原理方框圖4

　　超聲波焊接機原理的保護電路采用較新的相位比較法來(lái)達到失配或過(guò)載控制以保護大功率管不被損壞。保護電路的工作原理可用圖方框圖來(lái)說(shuō)明。從功放電路送來(lái)相位差為“180度” 的二個(gè)信號, 其中一個(gè)信號到波形調節器, 經(jīng)波形調節后的信號與另一個(gè)功放送來(lái)的信號同時(shí)加入相位比較電路進(jìn)行比較處理, 比較后的信號輸到開(kāi)關(guān)控制電路, 當功放送來(lái)二信號相位差為“180 ”時(shí), 說(shuō)明功放輸出負載處在正常匹配狀態(tài), 此時(shí)開(kāi)關(guān)控制電路無(wú)信號輸出, 超聲啟動(dòng)信號可以正?？刂乒Ψ牌闷鹫窆?/span>作。當功放輸出處在失配或過(guò)載情況時(shí), ‘送來(lái)的二個(gè)信號相位差會(huì )偏離180, 只有在這種清況下, 開(kāi)關(guān)控制電路才有信號輸出, 此信號加到偏置控制電路, 切斷功放偏置電路停止功放振蕩并驅動(dòng)過(guò)載指示燈。

   超聲波焊接機工作原理---超聲波焊接機保護線(xiàn)路原理方框圖5

3.超聲波焊接機原理之程序控制電路是采用集成電路和分立元件組成的, 主要作用于整機焊接過(guò)程達到半自動(dòng)目的?；具^(guò)程可由圖方框圖來(lái)說(shuō)明。

超聲波焊接機程序控制線(xiàn)路原理方框圖6

　　　操作信號經(jīng)觸發(fā)器后, 使觸發(fā)器為“ 狀態(tài), 通過(guò)電平轉換送出一個(gè)降信號, 使換能器下降至焊接件端面, 當焊件接觸到焊頭時(shí),另一個(gè)超聲觸發(fā)信號送到超聲時(shí)控電路此信號由機架微動(dòng)開(kāi)關(guān)送來(lái), 經(jīng)電平轉換后控制功放偏置, 以起動(dòng)功放電路產(chǎn)生振蕩, 又將超聲受控時(shí)間結束信號送入保持時(shí)控電路, 這主要是焊頭在一信號停止后繼續保持在焊件上, 以待焊件冷卻。當保持受控時(shí)間結束后, 信號送到觸發(fā)器, 使觸發(fā)器為“ 0”狀態(tài), 換能器回升到原處, 完成一次焊接過(guò)程。

　　超聲波焊接機換能器系統—換能器是由振子、聚能器、焊接頭三部分組成, 其中采用六塊壓電晶片和鋁合金及鋼組成的半波長(cháng)非對稱(chēng)形振子, 共振頻率為20khz。

    為了適應各種不同焊接對象的需要, 我們采用鋁合金材料制造的有不同振幅放大比的半波長(cháng)聚能器, 其中有, 1:2.5,1:2.0，1:1.5，1:1.0，1:0.9,1:0.6等；

　　由于大功率超聲波焊接設備主要用于大型塑料件或可焊性較差材料的焊接, 因此對焊頭的設計制造, 在滿(mǎn)足半波長(cháng)的前提下, 振幅大小一般在焊頭設計中就應有所考慮。但個(gè)別由于焊件形狀復雜, 焊頭設計中無(wú)法考慮振幅等, 也可通過(guò)聚能器的不同振幅比來(lái)調整, 總之當振子、聚能器、焊頭三部分連成一體后總的特性應符合超聲波捍接設備的要求, 即小信號測量時(shí)20khz+—0.5khz，諧振阻抗小于50歐姆；

　　在大功率發(fā)生源匹配輸出時(shí), 空氣負載情況下其功率應是最大功率的15%以下, 就目前我廠(chǎng)生產(chǎn)的換能器實(shí)測數據為最大功率的12%, 即250瓦左右, 當焊頭在實(shí)際焊接受壓情況下, 由于動(dòng)態(tài)阻抗的變化, 功率可從250瓦至2000瓦范圍內變化, 因發(fā)生器輸出在較理想的匹配狀態(tài)下, 所以焊接過(guò)程中輸出功率隨負載變化而達到自動(dòng)調節作用, 使塑料焊接性能提高到一個(gè)新平。

     不同型號超聲波焊接機的工作原理是相同的，其機械結構基本相同，不同的是超聲波發(fā)生器的電路結構，不同型號的超聲波線(xiàn)路結構是不同的，其超聲波焊接機電路的原理也不完全相同。更多超聲波焊接機工作原理分析介紹，請咨